Jak poprawić efektywność pracy i procesów? Techniki Lean Management w zarządzaniu ludźmi

Kto powinien wziąć udział w programie?

Prezesi i członkowie zarządów, dyrektorzy zarządzający firm produkcyjnych i nieprodukcyjnych, dyrektorzy zarządzania efektywnością, menedżerowie odpowiedzialni za procesy ciągłego doskonalenia, dyrektorzy operacyjni, dyrektorzy fabryk i zakładów, dyrektorzy ds. rozwoju, dyrektorzy ds. infrastruktury, dyrektorzy ds. produkcji i utrzymania ruchu, kadra średniego szczebla wszystkich obszarów, dyrektorzy HR, HR Business Partnerzy.

Efekty kształcenia

Celem szkolenia jest przygotowanie Uczestników do usprawnienia procesów zarządzania podwładnymi w oparciu o Lean Management.

Po ukończeniu szkolenia uczestnik osiągnie określone efekty uczenia się, tj. będzie:

1. Rozumiał jak Lean może pomóc w rozwiązywaniu problemów w zarządzaniu podwładnymi.
2. Znał narzędzia Lean Management i potrafił wybrać te, których zastosowanie będzie najbardziej korzystne w organizacji, którą reprezentuje.
3. Potrafił wykorzystać Lean do wprowadzenia zmian, które nie wiążą się z dodatkowymi kosztami, a pozwalają na poprawę zyskowności i zwiększenie zaangażowania pracowników.

Doświadczenie zawodowe i wykształcenie

Praktyk podnoszenia efektywności zakładów produkcyjnych. Wykorzystuje koncepcję Sytemu Produkcyjnego Toyoty do podnoszenia efektywności zakładów, przy jednoczesnym wzroście zadowolenia pracowników oraz bez inwestycji. Prowadził projekty doradcze dla Broen, Mekoprint Cables, Ergolet, Morpol, Ekoplon, Socha Signage, WKG, Mardom, Graal, Carpol, Kancelarii notarialnych.

Posiada 10-letnie doświadczenie w pracy w przemyśle, z czego niemal połowę czasu jako osoba zarządzająca produkcją/ zakładem. Pracował m. in. dla: Colgate-Palmolive, Indesit, Cemex, Sibelco, Xella.

Absolwent Robotyki i Mechatroniki na Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Regularnie publikuje dla „Maszyny i surowce budowlane” oraz w Internecie.

Osiągnięcia

• Kierował zakładem produkcyjnym firm Xella i Sibelco oraz wydziałem produkcji pasty Colgate (bezinwestycyjne osiągnięcie w każdym z zakładów najlepszych wyników wydajnościowych i jakościowych w historii).
• Osiągnął wzrost wolumenu produkcji o 10% przy ograniczeniu zatrudnienia o 17%; 25-krotna redukcja liczby reklamacji. Wdrożenie 6 nowych produktów na rynek.
• Redukcja wymaganego obszaru produkcyjnego o 50% (1 hala mniej) dla producenta wyposażenia wnętrz
• Zwiększenie wydajności o 30%. Najlepsza w historii, utrzymywana ciągle jakość produktu. Wdrożenie 2. nowych produktów na rynek.
• Bezinwestycyjne zwiększenie możliwości produkcyjnych o
  50% u producenta agrochemikaliów.
• Skrócenie czasu montażu o 21% u producenta urządzeń rehabilitacyjnych.
• Zwiększenie wykorzystania surowca o 11,8% u producenta z branży FMCG.
• Skrócenie czasu montażu o 38% dla producenta elementów identyfikacji zewnętrznej.
• Skrócenie czasu realizacji zlecenia w obszarze produkcji o
  50% u producenta przewodów elektrycznych.
• Ekspert programu Lean Leadership dla firmy z branży FMCG (największy eksporter żywności z Polski).
• Program rozwojowy dla managerów (ponad 100 managerów wyższego i średniego szczebla).
• Lean Coach dla 6 Kaizen Event (projekty obejmujące produkcję, logistykę, sprzedaż).
• Lean Coach dla ponad 40 projektów A3 (OE, koszt, jakość).

Przeczytaj artykuł trenera – Skupienie na cashflow esencją filozofii Lean